Équipement de brasage par induction

Les équipements de brasage par induction utilisent l’induction électromagnétique pour générer de la chaleur directement au sein des composants métalliques à assembler. Un courant alternatif traversant une bobine d'induction crée un champ magnétique qui induit des courants de Foucault dans la pièce, générant une chaleur rapide, localisée et contrôlée avec précision. Le métal d'apport (alliage de brasage) est fondu et attiré dans le joint par action capillaire, créant une liaison solide et permanente sans faire fondre les matériaux de base.

Disponibles dans des configurations allant de 6 kW à plus de 200 kW, avec des fréquences allant de 10 kHz à plus de 1 MHz, les systèmes de brasage par induction servent un large éventail d'industries, notamment le CVC, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, la fabrication d'appareils électroménagers et la production d'électricité. Les systèmes vont des unités portatives compactes pour les réparations sur le terrain aux lignes de production multi-stations entièrement automatisées-.

1. Chauffage rapide et localisé
Le chauffage par induction fournit de la chaleur uniquement à la zone définie nécessitant un brasage, laissant les composants adjacents et les pièces-sensibles à la chaleur totalement intacts. Les cycles de chauffage sont extrêmement courts par rapport au brasage à la flamme ou au four, ce qui améliore considérablement le rendement et réduit les temps de cycle.

2. Efficacité énergétique supérieure
Les équipements de brasage par induction permettent de réaliser des économies d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours et fours électriques conventionnels. Par rapport aux anciens équipements haute fréquence-à tubes à vide, les systèmes basés sur l'IGBT-peuvent économiser jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie. Le processus utilise directement l’électricité, sans nécessiter de gaz inflammables ou explosifs, ce qui entraîne des coûts d’exploitation considérablement réduits.

3. Contrôle numérique précis
Les systèmes de brasage par induction modernes disposent d'un contrôle entièrement numérique avec :

Profils de chauffage programmables avec jusqu'à 5 segments indépendants pour les étapes de préchauffage, de chauffage et de maintien

Stockage de plusieurs paramètres de pièce (généralement 8 à 30 jeux) pour un changement rapide

Surveillance-en temps réel du courant, de la tension, de la fréquence et de la température

Diagnostic des défauts avec affichage du code d'erreur pour un dépannage simplifié

4. Fonctionnement propre et sûr
Le brasage par induction ne produit aucune émission de combustion, ni de monoxyde de carbone ni de dioxyde de carbone. Sans flammes nues ni bouteilles de gaz, le processus offre une sécurité supérieure sur le lieu de travail et une conformité environnementale supérieure. Le fonctionnement sans danger- répond aux exigences des usines modernes en matière d'environnements de production propres et sûrs.

5. Qualité de brasage exceptionnelle

Chauffage uniforme: L'effet de brassage électromagnétique assure une répartition homogène de la chaleur, éliminant les points froids et la surchauffe

Oxydation minimale: Les cycles de chauffage rapides et la protection contre les gaz inertes en option (azote) réduisent la formation d'oxyde

Apparence propre: Les joints brasés présentent des surfaces lisses sans nœuds de soudure visibles, préservant l'intégrité géométrique et la structure cristalline interne des matériaux de base

Des résultats cohérents: Le contrôle programmable garantit une qualité reproductible sur tous les lots de production