Description des produits
Une machine de soudage par points à décharge de condensateur est un appareil de soudage par résistance qui stocke l'énergie électrique dans des condensateurs et la libère sous la forme d'une impulsion de courant -élevée en un instant. Contrairement aux soudeurs par points AC conventionnels qui tirent leur énergie directement du réseau pendant le soudage, les soudeurs CD chargent d'abord une batterie de condensateurs à faible puissance, puis déchargent l'énergie stockée en quelques millisecondes. Ce principe « stocker puis décharger » impose des exigences minimales au réseau électrique tout en fournissant un courant de soudage puissant et concentré en moins de 20 ms - environ un-cinquième du temps de soudage des soudeuses par points traditionnelles (≈100 ms).
Nos soudeurs par points CD sont particulièrement adaptés aux matériaux hautement conducteurs comme le cuivre et l'aluminium, ainsi qu'aux produits en acier inoxydable, aux assemblages de batteries et aux applications où l'apparence des soudures est critique. Les soudures sont propres, sans noircissement ni indentations profondes - éliminant souvent le besoin de meulage après-soudure.

Points de vente clés

Un courant élevé instantané - brise la barrière des matériaux conducteurs
Le cuivre et l'aluminium dissipent rapidement la chaleur, ce qui les rend difficiles à souder avec les méthodes conventionnelles. Les soudeurs CD fournissent des milliers, voire des dizaines de milliers d'ampères en millisecondes -, complétant la fusion avant que la chaleur ne puisse s'évacuer. Idéal pour les combinaisons de cuivre, d'aluminium, d'argent, de titane et de métaux différents.
Chaleur minimale-Zone affectée - Soudures propres et esthétiques
Avec des temps de décharge inférieurs à 20 ms, l’apport de chaleur est très concentré. Les soudures ne présentent aucune décoloration ni indentation significative, ne nécessitant souvent aucun polissage post-après soudure. Parfait pour les ustensiles de cuisine, la vaisselle, les bijoux et autres applications sensibles à l'apparence en acier inoxydable.
Faible impact sur le réseau - Énergie de soudage stable
Le principe « charger puis décharger » signifie que la machine tire une puissance instantanée minimale du réseau avec un facteur de puissance élevé - sans surtensions perturbatrices. Même en cas de fluctuations de tension, chaque charge atteint la valeur prédéfinie avant la décharge, garantissant ainsi une qualité de soudure constante.
Durée de vie prolongée des électrodes - Coûts d'exploitation réduits
Le temps de soudage extrêmement court minimise l’accumulation de chaleur, réduisant ainsi considérablement l’usure des électrodes. La durée de vie des électrodes peut être 4 à 10 fois plus longue que celle du soudage par résistance conventionnel.
Économe en énergie - La plupart des modèles ne nécessitent aucun refroidissement par eau
La décharge ultra-courte évite la surchauffe, éliminant ainsi le besoin de refroidissement par eau sur la plupart des modèles. La perte d'énergie est minime -, ce qui permet d'économiser jusqu'à 90 % de la consommation d'énergie par rapport aux soudeuses AC.
Technologie à double impulsion disponible - Soudures plus propres
Certains modèles sont dotés du soudage à double-impulsion : la première impulsion chauffe et nettoie la surface de soudure, éliminant les contaminants et les oxydes ; la deuxième impulsion termine la soudure. Les deux impulsions se produisent en quelques millisecondes pour des articulations plus propres et plus solides.
Principe de fonctionnement
Le procédé de soudage par décharge de condensateur suit trois étapes :
Stockage des charges
Le courant alternatif est redressé pour charger la batterie de condensateurs, stockant ainsi l'énergie électrique.
Décharge instantanée
L'énergie stockée est libérée via un transformateur de soudage sous la forme d'une impulsion de courant - élevée.
Chauffage par résistance et fusion
Le courant élevé génère une chaleur de résistance aux points de contact de la pièce pendant que la pression de l'électrode est appliquée, complétant ainsi la soudure.
L'ensemble du processus prend moins de 20 millisecondes, ce qui ne laisse pas le temps à la chaleur de se dissiper -, ce qui entraîne une zone affectée thermiquement minimale-.
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